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齒輪加工工藝之剃齒加工方法
利用剃齒刀在剃齒機上對齒輪齒面進行精整加工，常作為滾齒或插齒的后續工序，一般加工余量為0.05～0.1毫米（單面）,剃齒后可使齒輪精度大致提高一級,齒面粗糙度達Rɑ1.25～0.32微米。剃齒時,剃齒刀與工件相當于無齒側間隙的螺旋齒輪空間交軸嚙合，并對工件施加徑向壓力，由剃齒刀帶動工件旋轉，剃齒刀齒面上的小槽所形成的刃口與工件齒面間相對滑移（滑移速度約25米／分左右）,切下極薄的切屑。剃齒刀與工件在理論上是點接觸，為了剃削全齒寬，工件必須作往復運動，每次往復運動后還要有徑向進給運動。
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Z后停止進給再往復幾次，可減小齒面粗糙度。往復運動方向與工件軸線一致時稱為軸向剃齒，其生產率較低。如往復運動方向與工件軸線交叉成一角度，則稱為對角線剃齒或切向剃齒（交叉角為90°時），其生產率比軸向剃齒高3～4倍，但設備較復雜。如采用特殊的雙曲面體剃齒刀，還可進行生產率更高的徑向剃齒（也稱高速剃齒）。如需要把齒輪部剃成鼓形，則剃齒機的工作臺需要增加一個擺動機構。
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齒輪剃齒加工方法有哪些？
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(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒；
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條；
（3）插床插齒：可以加工內齒；
（4）冷打機打齒：可以無屑加工；
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪；
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪；
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪；
（8）壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪；
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削。
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